• 1
  • 2
  • 2
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
вернуться на главную

Контроль за процессом очистки (очищения)

Для приготовления воды питьевой «Н20» используется следующее оборудование:

1. Нагнетающий электронасос JSRm 1А с баком-гидроаккумулятором CL 24.
2. Фильтр грубой очистки «F 76 S» с фильтрующей сеткой из нержавеющей стали размером ячейки 20 мкм.
3. Аэрационная колонка CF — 1665 R — 275 S с воздушным компрессором AIR PUMP 2.
4. Фильтр обезжелезивания воды серии «BF- R», наполнителем: кварц, BIRM. С ручным управляющим клапаном 2510 Manual.
5. Фильтр умягчения воды серии «SF» — 20 ТМ, наполнитель: кварц, ионообменная смола. С автоматическим управляющим клапаном 3200 TIMER и бак солерастворитель.
6. Фильтр серии «RT» — 1252, наполнитель: кварц, уголь Aqua orb. С ручным управляющим клапаном 2510 Manual.
7. Фильтр тонкой очистки с заменными картриджами.
8. Двух блоков обеззараживания «Блеск» — 20, с автоматическим блоком контроля работы лампы.

Контроль работы оборудования ведется визуально и при помощи экспресс анализа воды, в процессе розлива. Необходимо контролировать:

1. Включения и отключения нагнетающего электронасоса. Включение автоматическое при падении давления в системе водоснабжения 3 кг/см2, отключение 5-5.5 кг/см2.

2. Загрязнение сетки в фильтре грубой очистки. Сравнение перепада давления на входе и выходе фильтра. При уменьшении давления на выходе более чем на 1-1.5 кг/см2, необходимо произвести обратную промывку сетки фильтра путем открытия сливного крана, в канализацию, на 15-20 сек с периодичностью 1-3 раза, в зависимости от перепада давления на выходе из фильтра. Во время обратной промывки, фильтрованная вода продолжает поступать к потребителю.

3. Автоматическое включение и отключение воздушного компрессора аэрационной колонки. При начале расхода воды, компрессор включается, при прекращении расхода воды, компрессор отключается. Бак аэрационной колонки промывается один раз в месяц, при техническом обслуживании оборудования.

4. Содержание в воде железа и марганца контролируется при помощи экспресс анализа, с периодичностью 500 — 1000 литров разливаемой воды. При содержании железа в воде более 0.3 мг/л и марганца 0.1 мг/л производится процесс промывки фильтра. Промывка производится, при помощи нагнетающего насоса, исходной водой и ручного управляющего клапана.

Процесс промывки состоит из следующих операций:

  • операция 1 — обратная промывка фильтрующего материала исходной водой, подаваемой под давлением 3-5 кг/см2, в направлении снизу вверх в течении 10 минут. Служит для взрыхления материала и его очистки от накопившегося осадка. Сброс воды производится в канализацию;
  • операция 2 — служит для осаждения фильтрующего материала и длится 2 минуты;
  • операция 3 — прямоточная отмывка фильтрующего материала исходной водой, для уплотнения слоя и удаления из него остатков промывной воды. При промывке фильтра обезжелезивания все краны к потребителю перекрываются, а розлив воды не производится. Один раз в месяц, при техническом обслуживании, производится контроль уровня загрузки наполнителя. При необходимости наполнитель досыпать. Так же произвести проверку целостности верхнего щелевого экрана и очистить его от ржавчины. 5. уровень таблетированной соли в баке солерастворителя, поддерживается постоянно и должен быть на 5-10 см выше уровня воды. Досыпать по мере необходимости. Контроль жесткости воды производится методом экспресс анализа, с периодичностью 300-500 литров разливаемой воды. При повышении жесткости до 1-2 мг-экв/л, розлив воды останавливается, краны к потребителю перекрываются, и производится процесс регенерации. Регенерация производится при помощи: нагнетающего электронасоса, через фильтр грубой очистки, аэрационную колонку, фильтр обезжелезивания и автоматического управляющего клапана. Весь процесс, от включения режима регенерации и отключения, ведется автоматически, при помощи электроники. Бак солерастворителя промывается и очищается один раз в месяц, при техническом обслуживании оборудования. Проверяется уровень загрузочного материала, при необходимости досыпается. Так же производится проверка целостности верхнего щелевого экрана и его очистка и промывка. Промывается трубка и сетка, от.бака солерастворителя к управляющему клапану и промывается встроенный эжектор раствора соли. Проверяется регулировка автоматики клапана.

5. Промывка фильтра серии «RT» — 1252 производится один раз в сутки, перед началом работы, после промывки фильтра обезжелезивания. Промывка производится, при помощи клапана ручного управления очищенной водой.

Процесс промывки состоит из следующих операций:

  • операция 1 — обратная промывка фильтрующего материала очищенной водой, подаваемой под давлением 3-5 кг/см2, в направлении снизу вверх в течении 10 минут. Служит для взрыхления материала и его очистки от накопившегося осадка. Сброс воды производится в канализацию;
  • операция 2 — служит для осаждения фильтрующего материала и длится 2 минуты;
  • операция 3 — прямоточная отмывка фильтрующего материала исходной (очищенной) водой, для уплотнения слоя и удаления из него остатков промывной воды. При промывке фильтра все краны к потребителю перекрываются, а розлив воды не производится. Один раз в месяц, при техническом обслуживании, производится контроль уровня загрузки наполнителя. При необходимости досыпается. Так же произвести проверку целостности верхнего щелевого экрана и произвести промывку.

6. Замена картриджа тонкой очистки производится один раз в месяц, при техническом обслуживании оборудования. Так же произвести промывку корпуса фильтра тонкой очистки.

7. Блок обеззараживания «Блеск» — 20, контролируется при помощи блока питания и светодиода. Если световой поток из-за загрязнения кварцевой трубки уменьшается более чем на 30% то на блоке питания и контроля загорается световой индикатор «Авария». В случае загорания светового индикатора, процесс розлива воды останавливается и производится проверка и промывка блока. Так же промывка блока обеззараживания производится один раз в месяц, при техническом обслуживании оборудования.

В 2009г. практически все выше перечисленное оборудование было заменено на более новое и совершенное, в основном производства США, Германии и Канады. Применяются новые методы очистки с помощью новейших фильтрующих элементов.